■ 新开发的紧凑型5轴联动附件头，主轴扭矩较前代机型提高约20倍
■ 提高大型零部件加工的工序集约化程度、生产效率和设计自由度

　　尼得科机床株式会社（以下简称“尼得科机床”）新开发的龙门式五轴加工机床“MVR-5X”，标配新开发的高扭矩、紧凑型5轴联动附件头，将于2026年10月26日正式开始销售。同日起，MVR-5X还将作为尼得科机床大型零部件加工解决方案的最新机型，在东京国际展示场（Tokyo Big Sight）举办的JIMTOF2026（第33届日本国际机床展）尼得科机床展台首次公开展示实机。

新开发“5轴联动附件头”

   

新产品“MVR-5X”龙门式五轴加工机床

【开发背景与课题】
　　近年来，随着人工智能（AI）的普及，数据中心新建、半导体制造规模持续扩大，以及基础设施建设不断推进，全球对用于能源基础设施、半导体制造设备等领域的大型金属零部件的需求日益增长。这些零部件不仅多采用铸铁、钢材等难加工材料，而且具有复杂形状和微小倾斜角度特征，因此对加工工序集约化的需求日益提高。
　　为解决尼得科机床传统龙门式加工机床所使用的5轴联动附件头存在的“扭矩和刚性不足”、“微小角度分度受限”，以及“因附件头大型化导致加工空间减少”等课题，尼得科机床开发了“MVR-5X”，并搭载了融合高扭矩、NC双轴控制和紧凑型设计的新型附件头。“MVR-5X”将加工范围从轻切削扩展至重切削，并从简单形状扩展至复杂及自由曲面形状，有助于实现大型零部件的高效加工和加工工序集约化。

【主要特长与效果】
1. 主轴允许扭矩达到341 N·m（约为前代产品的20倍），实现重切削和高效率加工
通过优化结构，“MVR-5X”实现了341 N·m的主轴允许扭矩，较前代提高323.5 N·m。这使得前代5轴联动头难以应对的钢材、铸铁等材料的重切削和高效率加工成为可能。
2. 通过旋转轴的连续控制实现任意角度加工，提高工序集约化程度和设计自由度
通过对旋转轴（B轴：±100°、C轴：±270°）进行连续控制，可实现包含1°以下微小角度在内的任意角度加工，以及同时五轴联动轮廓加工。这可减少调整工件角度的作业，并将以往需要通过不同工序或不同机床分别完成的立式、卧式、斜向等多种加工工序集约至一台机床。
3. 紧凑型设计，摆头总长仅790 mm，最大化利用门内空间，满足更大型工件的加工需求
通过紧凑型设计，将从滑枕端面至摆头前端的伸出长度控制在790 mm，较前代产品缩短300 mm。通过增加工作台表面与横梁之间的垂直净空高度，MVR-5X扩大了大型工件的加工区域，同时保持较高的机床刚性，有效抑制加工过程中的振动。
4. 继承Thermo-Stabilizer Columns（热稳定立柱）等支持高精度、高刚性的本体构造
“MVR-5X”继承了尼得科机床高端机型经过实绩验证的高刚性、高精度构造。机床凭借滑枕内置的“双重冷却主轴”，及封入温度控制介质的Thermo-Stabilizer Columns（热稳定立柱），即便长时间连续加工，也能抑制热变形产生的精度影响。
5. 支持数字孪生平台“Nidec NC Twin”*¹，最大限度提高实际开动率
“MVR-5X”支持在PC上的虚拟空间中，提前对机床动作、干涉确认、加工面品质及循环时间进行模拟，其中循环时间模拟的误差可控制在1%以内，模拟速度最高可达实际加工的20倍。通过减少在实机上进行的试切和干涉检查等所花费的时间与工作量，有助于最大限度提高机床开动率。

■ 加工应用示例
　能源 / 船舶： 缸体、大型壳体、螺旋桨、泵类零部件
　半导体制造设备： 大型真空腔体、精密框架
　精密零部件 / 模具： 大型锥齿轮、各类大型模具

■ JIMTOF2026展会信息
　展会时间： 2026年10月26日（周一）～10月31日（周六）
　展会地点： 东京国际展示场（Tokyo Big Sight）东展厅
　展位号： E3011～E3013

*1: 数字孪生平台“Nidec NC Twin”发布页面链接
https://www.nidec-group.cn/technology/productnews/detail/20260701

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