尼得科专栏

Nidec's Column

• 企业

2026.06.03

走进尼得科平湖工厂：智造进化，定义“未来工厂”新范式！

在当前全球制造业转型升级的大背景下，企业对自动化、智能化生产的需求正呈现爆发式增长。作为尼得科在中国的车载电机核心生产基地，尼得科汽车马达（浙江）有限公司自2001年投产以来，已累计向全球供应超2亿台EPS电机。
以这一坚实业绩为基石，尼得科将匠心与前沿技术深度融合，持续向新一代智能工厂迭代升级。今天，让我们一同走进这座顺应时代发展、灵活进化升级的旗舰工厂。

核心理念

模范工厂，自主进化

尼得科总裁岸田光哉提出的“模范工厂”理念，是平湖工厂持续进化的核心动力。

一线驱动

由一线员工主动凝聚智慧，将问题解决思路逐一落地实践。

持续革新

这份不断的自主改善，让智能工厂始终保持“永不止步的革新”态势。

设备篇

硬核科技，重塑生产力

平湖工厂通过一系列前沿设备的部署，实现了生产效率与品质的跨越式提升：

01 智能物流
AGV无人搬运

依托AGV无人搬运车，工厂实现了原材料转运、成品回收、空箱归集等作业的全自动化。

AI路径优化

借助AI智能优化运行路径，高效完成物料配送。

柔性适配

通过二维码识别技术，灵活适配产线布局调整。

02 自动生产线
无人干预的一体化生产

在树脂成型与铝压铸生产线上，融合了前沿机器人技术与数字化管理模式。

全线联动

从原料投入到产品包装，全线由系统联动的专用设备自主完成。

安全高效

针对高温及高负荷工序配置自动化单元，保障作业安全的同时实现高品质生产。

03 组装生产线
极致精益的制造阵地

EPS电动助力转向电机组装线具备年产1800万台的强劲产能。

自动检测

搭载与PQM质量管理服务器联动的自动检测系统，杜绝记录差错。

数字化管理

引入人脸识别耗材管理等技术，全面消除生产浪费。

04 立体成品仓库
信息可视化的物流枢纽

可容纳5500个托盘的立体仓库，是生产与物流的核心枢纽。

实时监控

与内部系统联动，实时可视化管理库存、库位及出入库状态。

全流程自动化

从入库到出货均采用AGV作业，大幅精简人力配置。

05 数字化运营中心
高速经营决策的中枢

数字化运营中心（Digital Operation Center）实时统筹工厂全域数据。

数据可视化

大屏实时呈现生产进度、财务状况、PSI计划及人力资源等信息。

快速决策

管理层每日在此开展研讨并及时决策，打通生产现场与经营管理的“最后一公里”。

尼得科平湖工厂不仅是一座工厂，更是一个不断进化的生命体。我们将继续深耕智造领域，以更智能、更高效的生产能力，为全球客户提供更优质的产品与服务，共同开启智造新时代！